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自动化排屑机在设计上的改进先容

  • 发布日期:2022-08-01      浏览次数:564
    •    自动化排屑机利用液力耦合器实现过载保护,单机功率为40~75kW的减速器多采用这用形式。采用双速电动机时,不能用液力耦合器,因为液力耦合器不能在低速下工作。用双速电机驱动,应采用适当的机械或电气过载保护装置。还可实现空载启动原动机,逐步可控地启动大惯量负载,这对负载大,即惯性阻力大,启动性能差的大功率异步电机和告诉柴油机,具有很大意义。
       

       

        那么在自动化排屑机的设计上都有哪些改进呢?
       
        1、更改PLC控制程序,用来实现机床主轴转动时自动启动,客户无法自行控制启停,每当维修时,主轴不允许转动。
       
        2、增加动力轴无触点开关。这样改动可检测链板运转状态,链板停止转动时才能实现反转,如果正反转几次之后依然提示卡死,该设备停止工作,让机床继续加工才能完当前零件,然后自动停机清理铁屑。
       
        3、增加过载保护装置。
       
        4、在进屑口回转端增加可拆卸盖板,安装和拆卸链板更加方便,另外可以方便清理铁屑和铁沫。
       
        5、在出屑口位置安装铁毛刷及挡板,防止链板卡死。
       
        6、尽量提高排屑口高度,增加团屑排屑能力。
       
        7、水箱在空间允许的情况下应尽量大,有效容积应为冷却泵流量的3-5倍以上,才能让水泵侵入水中,避免发生吸空现象,长时间吸空会损坏水泵。
       
        8、液位报警器,要求有两点报警。低液位报警位置高于水泵低安全液面30mm,报警之后的机床依然可以进行当前动作。刀具快退之后机床自动停机,等到操编辑补充改完冷却液之后,解除报警才能正常运行。
       
        9、水箱要具有过滤装置,过滤精度不低于150μ。
       
        10、水箱内部需做多段分隔,才能使得冷却液有充足的停留时间,从而充分沉淀较大的杂质。

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